经过水工机械总厂技术人员和职工近五个月的辛勤努力，水电四局日前成功研发了11.5米大直径引水压力钢管从对接、翻转、卷制、焊接等工序全自动化新技术，不仅工作效率提高55%，而且钢管质量也大大提高。

　　在以往的水电站建设中，大直径引水压力钢管由四扇弧形的钢板人工焊接而成，费工费料费时，劳动强度大，质量不易控制。这次水工机械总厂研制的大直径钢管整体卷制新技术采用一次性整体卷制成形方案，一次性全自动化整体卷制成型的压力钢管，经过国家重点实验室———兰州理工大学的全方位科学检测，所有数据指标均达到或超过设计要求，在11月23日由黄河公司组织的成果鉴定会上，此技术方案被国内专家评审为“国内领先”。这一设备改变了以往压力钢管制造简单的传统制造工艺，增加了科技含量，提高了机械化水平和劳动效率。